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袋式收尘器主要部件加工

添加时间：2024-11-07 | 文章录入：秩名 | 文章来源：原创

袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋、骨架、立柱、入孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须人工逐序认真进行。用于制造收尘器的板材均有平面度要求，对超过标准的必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，数控切割机切割，不准用手把火焰切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

1顶盖、箱体、灰斗箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在工厂大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，采取如下的工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整，平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件；其次，采用先进的焊接方法——CO²+Ar气体保护焊，电流=160-180A，电压=24-26V，焊丝为HO3Mn2SiAΦ2mm，焊接、降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的，再次设计了合格的装配——焊接顺序和焊接方向，控制和减少了焊接变形。为了保证焊缝严密漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗透实验100%合格。

2花板袋式收尘器花板，厚度一般为6-8mm，在每块花板上需加工不同孔量的Φ80mm—Φ180mm孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲压后周围不得有毛刺，夹角。我们采取的方法是钳工号钻Φ3定位孔，保证孔距的精度，用冲孔模具压力机床上冲制Φ134.5mm—Φ180mm孔，再用数控铣床加工,然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，保证了上述技术要求。

3袋式收尘器入孔门入孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶，为保证密封胶条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱脂。金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨。打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。

4工作台工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有Φ12mm的钢棍组成的栏杆围成。各焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。

5袋式收尘器管路系统安装前应把所有管道吹扫干净，组装后通气前对系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象（试压15分钟）管路安装后各管连接处不许漏气，用试压工装试压。

6防爆门防爆门装配有设置力要求，装配时将防爆门固定在门柜上后进行设备力试验（用设置力试验工装）试验合格满足图纸要求后，进行总装配。

7袋笼采用进口自动生产线一次成型。它是由顶帽、底帽和钢丝环，钢丝组成的圆结构件，上下帽结构比较复杂，它要求所有表面均应光滑、无裂痕等缺陷，我们对上下帽零件的形状，分别采用8套工装加以保证，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用Φ6.5mm圆钢拉制，而后在对焊胎上成体组对，修磨达到技术要求。在顶帽配有专制文氏管（钢制文氏管），引导气流直接进入滤袋，使气流更顺畅、清灰更彻底、更干净。

8袋式收尘器装配整体密封性A、壳体进气管道，各种气阀等部件所有气密性要求的焊接头均作煤油渗漏试验，确保100%合格后再转入下道工序。B、各管道，阀体等联接处，涂平面密封胶和螺纹密封胶，提高密封的可靠性。C、入孔门，检查门在装配时，先与相关件结合而打磨修研接触门达98%以上,再涂粘接剂、粘接密封垫，达到关闭严密不漏气出厂前将管理系统固定的箱体上并将电控箱与反吹装置管路接通后，通入反吹风，按技术条件规定的程序试验，试验结果，反吹清灰装置工作稳定，准确可靠，反吹装置动作灵活，关闭到位，严密不漏气，符合技术要求。 9表面处理与涂漆对结构件的内外表面在涂漆前进行喷沙处理，将氧化层打磨掉，露出金属光泽，并且要求处理后五小时内涂漆，这样保证了漆工膜的附着力和漆膜强度。